Because the процесс производства удобрений bb это очень просто, требуется только пакетная обработка, смешивание, и упаковка есть. Итак, типовая конструкция оборудования завода по производству удобрений 10-bb состоит из::
Емкость:10ТПХ
Расходы:$70,000-$80,000
Кормовые материалы:гранулы и порошок
Приложение:BB fertilizer making, производство смешанных NPK-удобрений, смешивание компоста
А 10 Завод по производству массовых удобрений TPH подходит для малых и средних заводов по производству удобрений, которые снабжают региональные сельскохозяйственные рынки.. Вместо химических реакций, Процесс производства удобрений BB смешивает готовые гранулы удобрений в определенных пропорциях.. ЮШУНЬСИНЬ обеспечивает 10 Проект «ТПХ» по смешиванию удобрений «под ключ». В состав системы входит автоматическое дозирующее оборудование., эффективные смесительные машины, и надежное упаковочное оборудование. При правильном дизайне, вся линия работает бесперебойно и требует лишь небольшого количества сотрудников.
Узнать большеBecause the процесс производства удобрений bb это очень просто, требуется только пакетная обработка, смешивание, и упаковка есть. Итак, типовая конструкция оборудования завода по производству удобрений 10-bb состоит из::
For a 10 Линия по производству сыпучих удобрений TPH, тот система дозирования обычно использует несколько бункеров для разных удобрений, таких как DAP., мочевина, и СС. Каждый бункер подключается к блоку взвешивания, который измеряет количество выгружаемого продукта.. Производители могут легко переключаться с одной формулы NPK на другую, регулируя соотношение дозирования..
Ленточные конвейеры транспортируют удобрения между различными этапами обработки.. В типичном 10 Завод по производству сыпучих удобрений ТПХ, несколько конвейеров соединяют дозатор, миксер, и упаковочная единица. В этих конвейерах обычно используются ленточные конвейеры B600 различной длины., такой как 9 м, 10 м, и 12 м. Эта гибкая конфигурация позволяет инженерам адаптировать планировку в соответствии со структурой предприятия.. Конвейерная система использует стабильные ролики и прочные ленты..
The барабанный миксер выполняет самую важную задачу во всем проекте по производству удобрений 10т/ч: равномерное смешивание удобрений. В этом проекте, барабанный смеситель непрерывно вращается и поднимает гранулы удобрений внутрь цилиндра. Вращательное движение заставляет частицы катиться и равномерно перемешиваться.. The 1.5 × 6 Барабанный смеситель m обеспечивает большую производительность смешивания и стабильную работу.. Внутренние подъемные пластины повышают эффективность смешивания, предотвращая повреждение частиц.. Такая конструкция гарантирует, что гранулы удобрений останутся неповрежденными в процессе смешивания..
После смешивания, удобрение временно попадает в бункер перед упаковкой. Основная функция кэш-бункера — хранить смешанные удобрения и поддерживать стабильный поток к упаковочной машине.. Такая конструкция предотвращает перебои при изменении скорости упаковки.. For a 10 Линия по производству сыпучих удобрений TPH, а 2 × 3 м кэш-памяти обеспечивает достаточную емкость хранения, сохраняя при этом непрерывный производственный поток..
Заключительным этапом процесса является упаковка удобрений. Весы для упаковки ковшей измеряют и расфасовывают удобрения в мешки в соответствии с заданным весом.. Оборудование обычно фасует удобрения в 25 кг или 50 кг мешки, в зависимости от рыночного спроса. Система включает в себя автоматический блок взвешивания и оборудование для запечатывания пакетов..
Прежде чем создать 10 Завод по производству сыпучих удобрений ТПХ, инвесторам следует подготовить несколько важных факторов. К ним относятся сырье, планировка завода, и планирование бюджета
При производстве массовых удобрений в качестве сырья используются готовые гранулы удобрений.. Поскольку процесс не включает в себя химические реакции, совместимость сырья становится очень важной. Общие материалы включают в себя: ДАП (диаммонийфосфат), мочевина, СС (соляная кислота поташа), ammonium sulfate, КАРТА (моноаммонийфосфат). При выборе сырья, производители должны следить за тем, чтобы размер гранул оставался одинаковым (2-5мм).
А 10 Площадь завода по производству удобрений TPH BB обычно составляет от 1500 до 3000 кв.м.. Производители удобрений используют два распространенных проекта компоновки заводов.: Система наземной подачи: Сырье подается в систему дозирования непосредственно с уровня земли.. Такая конструкция упрощает строительство и снижает затраты на гражданское строительство.. Подземная система подачи: Сырье поступает в подземные складские ямы перед пакетированием.. Такая компоновка улучшает поток материала и упрощает загрузку колесными погрузчиками..
Инвестиции для полного 10 Завод по производству удобрений TPH остается относительно доступным по цене по сравнению с другими системами производства удобрений.. Общий объем инвестиций в оборудование обычно колеблется от $70,000 и $80,000. Окончательная стоимость Линия по производству удобрений BB зависит от конфигурации оборудования, уровень автоматизации, и проектирование планировки завода.
Регулярное техническое обслуживание помогает обеспечить долгосрочную стабильность работы 10 тонн/час система производства сыпучих смесей удобрений.
Операторы должны регулярно проверять следующие компоненты.: ленточные конвейерные ролики и ленты, внутренние подъемные пластины смесителя, датчики веса в дозирующей машине. Очистка смесительного барабана также предотвращает накопление остатков удобрений.. Этот шаг помогает поддерживать эффективность смешивания..
Читать далееБолее того, Вы можете получить больше решений для производства смесей удобрений от YUSHUNXIN. Такой как 30Планы производства удобрений TPH BB, $200000 инвестиционная система производства смешанных удобрений, Решение для установки установки для смешивания порошков, и т. д.. Приходите к ним немедленно!
Оставьте свое сообщение
БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ
Получите индивидуальные удобрения
Объединение проектных решений прямо сейчас!

Оставьте свое сообщение
Бесплатная цитата
Бесплатная цитата
Русский