Denn die Herstellungsprozess von BB-Düngemitteln ist ganz einfach, Es muss nur eine Stapelverarbeitung durchgeführt werden, mischen, und Verpackung schon. Das typische Gerätedesign der 10-bb-Düngemittelanlage besteht also aus:
Capacity:10TPH
Cost:$70,000-$80,000
Futtermittel:Granulat und Pulver
Anwendung:BB-Düngemittelherstellung, Mischen Sie die NPK-Düngemittelproduktion, Kompost mischen
A 10 Die TPH-Großdüngerfabrik eignet sich für kleine und mittlere Düngemittelfabriken, die regionale Agrarmärkte beliefern. Statt chemischer Reaktionen, Bei der Herstellung von BB-Düngemitteln werden fertige Düngemittelkörnchen in bestimmten Anteilen gemischt. YUSHUNXIN bietet 10 Schlüsselfertiges TPH-Projekt zur Massenmischung von Düngemitteln. Das System umfasst eine automatische Dosierausrüstung, effiziente Mischmaschinen, und zuverlässige Verpackungsausrüstung. Mit dem richtigen Design, Die gesamte Linie funktioniert reibungslos und erfordert nur einen geringen Personalaufwand.
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Für einen 10 TPH-Produktionslinie für Massendüngermischungen, Die Dosiersystem Normalerweise werden mehrere Behälter für verschiedene Düngemittel wie DAP verwendet, urea, und MOP. An jeden Behälter ist eine Wiegeeinheit angeschlossen, die die Austragsmenge misst. Hersteller können problemlos von einer NPK-Rezeptur auf eine andere umstellen, indem sie das Mischungsverhältnis anpassen.
Bandförderer transportieren die Düngemittel zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen. In einem typischen 10 TPH-Anlage zum Mischen von Düngemitteln, Mehrere Förderbänder verbinden die Dosiermaschine, Mischer, und Verpackungseinheit. Bei diesen Förderern werden in der Regel B600-Förderbänder mit unterschiedlichen Längen eingesetzt, wie zum Beispiel 9 M, 10 M, Und 12 M. Diese flexible Konfiguration ermöglicht es Ingenieuren, das Layout an die Anlagenstruktur anzupassen. Das Fördersystem verwendet stabile Rollen und langlebige Bänder.
Der Trommelmischer führt die wichtigste Aufgabe im gesamten 10T/H BB-Düngemittelprojekt aus: gleichmäßige Düngermischung. In diesem Projekt, Der Trommelmischer dreht sich kontinuierlich und hebt die Düngemittelkörner im Zylinder an. Durch die rotierende Bewegung rollen die Partikel und vermischen sich gleichmäßig. Der 1.5 × 6 Der m-Trommelmischer bietet eine große Mischkapazität und einen stabilen Betrieb. Seine internen Hebeplatten verbessern die Mischeffizienz und verhindern gleichzeitig Partikelschäden. Diese Konstruktion stellt sicher, dass die Düngemittelkörnchen während des Mischvorgangs intakt bleiben.
After mixing, Der Dünger gelangt vor dem Verpacken vorübergehend in einen Zwischenbehälter. Die Hauptfunktion des Vorratsbehälters besteht darin, gemischten Dünger zu lagern und einen stabilen Fluss zur Verpackungsmaschine aufrechtzuerhalten. Dieses Design verhindert Unterbrechungen bei schwankender Verpackungsgeschwindigkeit. Für einen 10 TPH-Produktionslinie für Massendüngermischungen, a 2 × 3 Der m-Cache-Behälter bietet ausreichend Speicherkapazität und sorgt gleichzeitig für einen kontinuierlichen Produktionsfluss.
Der letzte Schritt im Prozess ist Düngemittelverpackung. Die Eimerverpackungswaage misst und füllt den Dünger nach voreingestellten Gewichten in Säcke. Die Ausrüstung verpackt normalerweise Düngemittel 25 kg bzw 50 kg Säcke, abhängig von der Marktnachfrage. Das System umfasst eine automatische Wiegeeinheit und eine Beutelversiegelungsausrüstung.
Vor der Gründung eines 10 TPH-Anlage zum Mischen von Düngemitteln, Anleger sollten mehrere wichtige Faktoren vorbereiten. Dazu gehören Rohstoffe, Anlagenlayout, und Budgetplanung
Bei der Herstellung von Düngemitteln in großen Mengen werden fertige Düngemittelgranulate als Rohstoffe verwendet. Da der Prozess keine chemischen Reaktionen beinhaltet, Die Rohstoffverträglichkeit wird sehr wichtig. Zu den gängigen Materialien gehören:: DAP (diammonium phosphate), urea, MOP (Kaliumsalz), ammonium sulfate, KARTE (monoammonium phosphate). Bei der Auswahl der Rohstoffe, Hersteller sollten darauf achten, dass die Granulatgröße ähnlich bleibt (2-5mm).
A 10 Die Fläche der Düngemittelfabrik TPH BB liegt normalerweise zwischen 1500㎡ und 3000㎡. Für Düngemittelhersteller gibt es zwei gängige Anlagenlayout-Designs: Bodenfütterungssystem: Die Rohstoffe werden dem Dosiersystem direkt vom Boden aus zugeführt. Dieses Design vereinfacht den Bau und reduziert die Tiefbaukosten. Unterirdisches Fütterungssystem: Rohstoffe gelangen vor der Dosierung in unterirdische Lagergruben. Diese Anordnung verbessert den Materialfluss und ermöglicht eine einfachere Beladung mit Radladern.
Die Investition ist abgeschlossen 10 Die TPH-Großdüngerfabrik bleibt im Vergleich zu anderen Düngemittelproduktionssystemen relativ erschwinglich. Die Gesamtinvestition in die Ausrüstung liegt normalerweise zwischen $70,000 Und $80,000. Die endgültigen Kosten für BB-Düngemittelherstellungslinie hängt von der Gerätekonfiguration ab, Automatisierungsgrad, und Anlagenlayoutdesign.
Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, die langfristige Stabilität des zu gewährleisten 10 Produktionssystem für Massendüngermischungen in Tonnen/Stunde.
Betreiber sollten die folgenden Komponenten regelmäßig überprüfen: Förderbandrollen und -bänder, Interne Hebeplatten des Mischers, Wiegesensoren in der Dosiermaschine. Durch die Reinigung der Mischtrommel wird außerdem die Ansammlung von Düngerrückständen verhindert. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Mischeffizienz aufrechtzuerhalten.
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